在全屋定制家具市場蓬勃發(fā)展的今天，選擇合適的生產設備對于提升生產效率和產品質量至關重要。為此藍象數控一直保持著對產品的升級研發(fā)。逐漸推出了新的生產工藝模式，如：一拖二開料單元，貼標鉆切一體機，一拖二貼標鉆切單元，六面鉆雙機連線，智能料倉一拖二貼標鉆切生產線等。

一拖二開料單元由一臺高速自動貼標機、兩臺全自動數控開料中心以及動力滾筒線、中控系統(tǒng)組成。人工只需將板材放置在升降機上，由貼標機自動貼標，再由中控系統(tǒng)自動分配至開料中心，完成板材切割工作。如選配機器人系統(tǒng)，可由機器人完成碼垛，余料利用及廢料輸出等工作。

貼標鉆切一體機由貼標機、六面鉆、全自動數控開料機組成，貼標、打孔、開料一次完成，再配合封邊機封邊打孔，省掉傳統(tǒng)生產線六面鉆或者側孔機打孔的流程。

一拖二貼標鉆切單元由三工位龍門上料、自動貼標機、雙鉆包六面鉆、兩臺全自動數控開料機以及動力滾筒線、中控系統(tǒng)組成?？蓪崿F(xiàn)自動上料、自動貼標、上下孔槽及切割加工。是一種自動化程度高，效率高、性價比高的板式家具自動化生產方案。

六面鉆雙機連線由兩臺數控六面鉆、定位機構、高清讀碼器、自動輸送線及智能化控制系統(tǒng)組成，可與封邊機、開料設備組成自動化生產線。
藍象數控新型板式家具生產線設備方案，只需將加工程序拷入中控系統(tǒng)，啟動加工即可，無需再對每臺設備進行操作。降低人工成本，降低出錯率、避免人工出錯率的同時有效減少板件損傷。中控系統(tǒng)具備開料排程優(yōu)化功能，節(jié)省時間和減少板材浪費。系統(tǒng)自動分配自動加工，通過中控系統(tǒng)，生產數據實施呈現(xiàn)，方便進行訂單生產管理。